（記者 武娜 通訊員 陶名鋼 秦浩文）近日，本著“節能減排、降耗增效”原則，由市城建控股建工集團建筑產業現代化基地研發制作的預制小標磚模具正式投入使用。小標磚施工工藝簡單、質量好、強度高、使用范圍廣、模具結實耐用、周轉率高，真正將剩余材料變廢為寶。近年來，市城建控股建工集團積極開展裝配式建筑科技創新工作，通過技術改革、變廢為寶等舉措，推動項目綠色發展。
提高效率推動產業升級
先進的技術是企業持續發展的源動力。建工集團組織人員進入相關先進企業實地學習，總結經驗，查閱相關資料，結合生產實際，對車間空閑區域進行技改，增加兩條48米長線臺及對小罐車接料口進行改造。
技改后的時效產能增加1倍，可有效緩解混凝土供應壓力，同時實現產業結構的升級，推動企業綠色智能發展。通過技術改造，日澆筑混凝土預制構件時間減少1.5小時，提升預制構件產能15立方米/日，同時也能保證固定模臺線和長線臺預制構件混凝土的及時供應，降低企業生產成本，提高了預制構件產能和生產效率，提升公司市場競爭力。
變廢為寶混凝土生產零排放
“過去，用來制作疊合板的模具幾乎是用一次就成廢鐵了，非常消耗成本。現在，我們PC構件生產組發動全體成員集思廣益，利用廠區現有設備，對車間內廢舊模具進行改造，既能節約模具費用，又能提高生產效率。”事業一部副部長高劉楊說。
在建筑產業化基地廠區操作間，筆者看見，上一批模具擺在操作臺上，正在進行出筋孔切割處理，已處理好的模具對照圖紙進行核對，分組堆放。有數據顯示，改造模具費用比新購買模具每噸節省費用3000余元，模具制作時間也減少1/3。
提高固廢資源利用效率，提升固廢綜合利用綠色發展水平，技術創新是取得突破的關鍵。建筑產業現代化基地是省認證裝配式預制構件生產基地，年產預制構件近萬立方米，因構件生產工藝原因，當日構件混凝土澆筑完成后，偶爾會出現混凝土少許剩余。為了充分利用車間剩余混凝土，建筑產業現代化基地員工充分發揮主觀能動性，本著最大限度地減少混凝土浪費的原則，自主研發制作了預制小標磚模具，實現混凝土生產零排放，達到了節能減排、降耗增效的目的。
循環用水踐行生態理念
在建筑產業現代化基地廠區，一輛剛結束混凝土運輸的罐車來到洗車臺區域，進行全方位沖洗兩遍，確保罐體清潔，無剩余混凝土。一般來說，清洗一輛砼罐車，需要用到4噸左右自來水，而大量廢水直接排掉非常可惜。“我們設計將固廢水和雨水經過三級過濾再利用，可源源不斷輸送進地下水庫。通過技術改造，將原有的固廢水和雨水收集池合并改造為廢水回收裝置，把洗車回收后的水及雨水用于沖洗罐車。這樣既節約了用水，又達到了環保的目的。”現場負責人說。
近年來，建工集團積極響應環保節能需求，大力開展節水改造，全面推進節水型城市建設。同時，利用過濾回收的水搭建了一套自動噴淋系統。為了不浪費資源，在噴淋系統的電箱內安裝了定時器，根據氣候條件，設定噴淋裝置的啟動時間和噴淋時長，既保持了地面的濕潤，又節約了水資源，有效解決了拌和站區域的除塵保潔，噴淋過后的積水再次進行回收過濾以實現循環利用。
據介紹，這套回收裝置是由建筑產業現代化基地PC構件班組自主設計改造完成的，總投入約1.5萬元，每天可節省約145噸自來水，一年可節約用水超過5.3萬噸，真正做到“小投入、大回報”。
總值班: 吳弋 編輯: 馬靜靜
來源: 連云港發布
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