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        江蘇連云港:看“神奇絲”如何從“千絲萬縷”織出“千變萬化”

        (記者 周瑩 通訊員 王月 戚躍 瀟楊子)一堆回收的塑料瓶,經過清洗、降解、再生等精細工序,搖身一變竟成為一件高檔泳衣;一桶蓖麻油,通過神奇工藝可“抽出”千絲,織成吸附人體氨氣、消除異味的服飾;一件內衣,因融入了“神奇絲”,任意裁剪后竟能自動鎖邊……

        走進江蘇省連云港市開發區的杜鐘新奧神氨綸有限公司,各種功能非凡的纖維產品目不暇接,仿佛踏入了一個纖維科技的奇幻世界。其研發的生物基氨綸、消費后再生氨綸等全球領先的差別化新產品,以及低溫熱粘合氨綸等明星產品,連續8年入選或入圍中國纖維流行趨勢。

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        一根絲的千般神奇

        提及氨綸,或許許多人并無具體印象,但它卻無處不在地融入我們的生活中。正是有了它,我們的紡織品才擁有彈性、抗皺、手感柔軟等特性。在內衣、塑身衣、運動服飾中,氨綸的身影隨處可見。

        隨著生活水平的提高,人們對氨綸的需求也日益多樣化,期待更加符合生活需求的差別化氨綸產品。杜鐘氨綸,正是國內差別化氨綸生產的重要力量。

        在杜鐘氨綸的展示館內,我們首次對氨綸有了直觀的認識。連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司董事長張斌拿起一件粉色的保暖內衣,自豪地介紹:“這件衣服你隨意裁剪都不會脫線。”

        這樣的神奇布料,得益于低溫熱粘合氨綸。這種氨綸在低溫下能夠熔化,與包裹的纖維粘合在一起,形成“片狀”,從而賦予了織物優良的防脫散性、隨意裁剪不卷邊的特性。簡而言之,這種氨綸能在內衣布料生產的后整理加熱工序中自我液化,與內衣中的腈綸、錦綸等纖維緊密粘連,實現布料的自我鎖邊功能。

        杜鐘氨綸的“神奇絲”遠不止于此。在一件灰色的內衣上,我們見到了能夠分解“體味”的內衣。

        日常生活中,我們常因流汗、長時間穿著等因素導致衣物產生異味。而杜鐘氨綸的消臭氨綸絲,能有效吸附人體排出的氨氣、戊二酸等物質。據檢測機構檢測,添加消臭氨綸絲的服飾,可減少氨氣、戊二酸等超過90%。因此,這種氨綸絲也成為了眾多健身服飾的首選纖維材料。

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        氨綸絲的“綠色”源頭

        當前,氨綸行業正致力于全流程清潔生產技術的研發與應用,再生氨綸、生物基氨綸、可降解氨綸成為了行業實現低碳、可持續發展的重要方向。

        從蓖麻油制取的生物基原料經過縮聚、脫水、擴鏈、輔料添加、紡絲等一系列復雜工序,最終變為一根根紡織業亟需的“味精”——氨綸絲。這種從植物制取的氨綸絲不僅穿著舒適貼身,而且低碳可降解。張斌說,與由化石原料制成的同等產品相比,其碳足跡最高可減少44%,75天生物降解率達11%,同時保持與普通氨綸纖維相近的性能參數。

        從蓖麻油中制取氨綸原料的難度并不小。氨綸纖維對原料和工藝的要求極為苛刻,紡絲原液黏度要適中,所紡出的纖維在彈性伸長率、強度、回復率等方面均要達到高標準。舉個例子,9000米長的20D(一種纖維規格)氨綸絲僅20克,其拉伸5倍長時不能斷裂,拉伸3倍長松開后要恢復原樣,多次拉伸后基本保持不變等。

        為達到這些標準,研發人員從蓖麻油中制取出的相對較硬的二元酸進行柔軟化改性處理,使其符合氨綸柔軟性的特點。目前,杜鐘生物基氨綸纖維70%的成分來自生物基原材料。

        作為國內首創的生物基氨綸絲產品,其各項性能均達到優等品級,成本遠低于國際同行,生物碳含量遠高于國際同類產品。該項目還開發出了3個批號的生物基氨綸新品種,相關技術已獲得8件授權發明專利,注冊商標也已進入國家市場監督管理總局審查階段。

        張斌介紹,作為目前全球唯一具備量產條件的生物基氨綸,該產品已試生產50噸,并計劃在今年四季度開始連續聚合生產,預計月產能將達到300噸。

        目前,杜鐘氨綸生產的綠色化程度不斷提升。不僅有國內首創的生物基氨綸,還實現了工業廢絲生產再生氨綸、飲料瓶生產再生氨綸的產業化,為氨綸行業的綠色化轉型作出了積極貢獻。

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        攻關行業共性難題

        2023年,我國氨綸總產量達到96萬噸。然而必須看到的是,氨綸價格仍處于相對低位,行業開工負荷率偏低,企業面臨盈利壓力。盡管如此,杜鐘氨綸仍保持較好的發展態勢,成為ZARA、安踏、李寧等知名品牌的供應商。張斌表示,他們持續加大科技創新力度,加強研發差別化、功能性產品,以提升行業競爭新優勢。

        這種新優勢的核心在于以市場需求為導向積極開展聯合創新。當前,杜鐘氨綸持續深化與南京工業大學、江南大學、上海工程技術大學、東華大學等高校的產學研合作力度,加快各種功能性氨綸的研發進程。同時,企業還積極開拓導電氨綸、活性染料可染氨綸等兩款產品的新賽道。

        此外,該企業還將進一步擴大其生物基氨綸及PET來源消費后再生氨綸的生產規模。以PET來源消費后再生氨綸的產業化生產線為例,目前該企業研發的生產線可以將36000個飲料瓶轉化為一噸氨綸絲。預計今年10月,該生產線生產規模可達到每月50噸,年底前達到每年3000噸的生產能力。

        從天然纖維的質樸到合成纖維的多樣,再到智能纖維的奇妙,纖維材料的每一次技術革新都在為人類生活增添新的色彩和驚喜。如今,連云港企業正致力于讓更多先進纖維材料為生產生活帶來便利,為產業轉型升級注入新的動力。

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