【連網】(記者 袁春梅 通訊員 邵沛源)水稻育秧是水稻豐產豐收的重要環節。眼下,各地開始忙碌水稻育秧。在江蘇連云港海州育秧工廠,這里的水稻育秧不但實現了流水化生產,秧苗還坐上了“電梯”,“輕軌”開進了稻田。在這些育秧“黑科技”的加持下,機械化勞作節省超六成人手。
日前,在位于海州區新壩鎮魏口村的這一數字化智能化示范基地——海州育秧工廠,筆者深刻感受到了工廠化育秧帶來的巨大變化。
3條全自動化的播種流水線正在進行作業,通過自動化播種生產線,可完成秧盤供盤、基土輸送、播種、覆土、澆水、殺菌、疊盤等全流程自動化功能。
“育秧工廠由我們海州農發集團投資興建,首次采用這套自動化的播種流水線,從分盤、覆土、澆水、到播種、施藥再到蓋土,一個秧盤就制作完成了,這一套流水線,每小時能播種秧盤大概2400盤,一天在2萬盤以上,可以滿足1000畝大田的秧苗的需求。”育秧工廠相關負責人李威介紹。
流水線制作好的秧盤,被送入恒溫室進行暗化催芽,出芽后一部分被送往室外稻田,一部分則放在玻璃房里的立體育秧苗床。這些秧盤一個個就像坐上了電梯一樣,不斷循環轉動,有噴淋系統和補光系統,可以及時補充水分、養分和光照。一些提前培育的秧苗長勢非常好,分布很均勻,高度統一。
“這種室內循環運動立體式水稻育秧,在連云港市乃至整個蘇北地區還是第一次投入使用。”李威告訴我們,“傳統的露地育秧,一般是25天為一個周期,會面臨各種惡性天氣條件的不確定,室內的循環式智能育秧機就能很好地解決這個問題,育秧周期從傳統生產周期25天左右縮短至18天左右,秧苗的出芽率、存活率提高15%。”
育秧工廠配套智能物聯網控制系統,根據環境參數,可對溫室的天窗、風機濕簾等設備進行綜合調控,實現秧盤接收的光、熱、水均勻且適度,提高了秧苗標準化程度,這也是他們棵棵如一的原因所在,將極大地保障移栽大田之后的成活率。
目前有運動循環式苗床10套,一套循環式智能育秧機,擁有12層立體育秧苗床,每臺占地面積不到90平方米,可裝秧盤量1800盤,苗床可以育600畝地所需秧苗。
育秧工廠還有300畝的室外秧田,從流水線上下來的秧盤,通過“輕軌”進稻田,14根300多米長的鐵軌上,運秧車將一摞摞育秧盤送到田塊中間,幾名工人麻利地將送來的育秧盤整齊碼垛在田里。
“田里裝鐵軌,種了幾十年地了,我還是頭一回看見,這引入機械化勞作,省去了大量的搬運工作,一下就為我們‘解放’了大量的人手,也減輕了我們的工作量呢。”秧田干活的師傅,說起這現代化的運秧車很是稱贊。