（記者 楊子 通訊員 董奕奕）早春的徐圩新區，一派繁忙的生產場景。走進盛虹化工新材料項目建設現場，仿佛來到了一個個巨大的“鋼鐵森林”。裝置、管廊交錯，讓人們看到了這里勃發的發展生機。該項目工程部化工新材料項目部施工經理盛勇介紹，該項目將建設3套管式EVA（乙烯—醋酸乙烯酯共聚物）裝置，全部建成后將形成年產60萬噸EVA生產能力。目前，第一套EVA設備已經于去年10月27日投入生產，本月底第二套EVA設備進入試生產環節，第三套EVA設備正在緊張施工建設中。

　　盛虹化工新材料項目是徐圩新區重點布局的化工新材料項目，更是盛虹集團推進重大戰略轉型的重點項目和省重點項目。該項目總投資約216億元，其中江蘇虹景新材料有限公司EVA項目投資約111.56億元，項目裝置于2022年9月開工建設。項目全部建成后將成為全球最大高端EVA。

　　走進項目現場，筆者看到整個現場被巨大的管廊系統連接。各種裝置錯落有致地分布在整個項目現場。壓縮單元、反應單元、擠壓造粒單元、VA及弛放氣回收單元、風送單元等部分有序地分布，巨大的管廊如同一條游龍將各個區域連接在一起。因為已經進入安裝施工的收尾階段，施工人員被分配到項目建設的現場進行緊張的工作。因為廠區太大，一輛輛貨車成為這里材料運輸的主力。盛勇介紹，目前，第三套EVA裝置正處于安裝收尾階段，工人們正在對現場進行檢查。截至目前，打樁總量21萬延長米，混凝土澆筑完成4.5萬方，鋼結構安裝完成7675噸，工藝管道安裝完成32.9萬吋。

　　如此巨大的工程需要先進物流系統支撐。筆者在包裝立庫車間看到，寬闊的車間中，排列有序的軌道與包裝設備正在自己的崗位上工作，密封包裝、堆疊排列、包裹保護膜……與此同時，一輛輛紅色的小車正穿梭在軌道上運輸著包裝好的產品，這種智能化的流程能夠顯著提高包裝效率和質量，減少了人力支出，同時包裝過程變得更加高效和精確，減少了人為錯誤，確保每一件產品都符合標準要求。

“我們生產的EVA光伏材料主要銷售地就是華東地區江浙一帶，其透光性和耐候性能確保組件在多變的外界環境中保持長期穩定。”聚合物事業部包裝主任工程師劉雷介紹。如今，首套EVA裝置已投入生產，在24小時不間斷生產下，一天的產量在600至700噸之間，從今年1月份開始出庫量也在穩步上升，能達到700至800噸。第二套與第三套也在積極建設中，等至投產，生產量與出庫量會進一步提升。

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